帶電清洗可以對(duì)高、低壓配電設(shè)備在不停電的情況下，進(jìn)行清洗維護(hù)，消除高低壓開(kāi)關(guān)柜及微機(jī)保護(hù)設(shè)備等表面及深層的各種污染物質(zhì)，消除造成短路、電弧、散熱不良及嚴(yán)重污閃、霧閃事故的隱患，消除事故隱患，保證電氣設(shè)備正常工作狀態(tài)。配電設(shè)備帶電清洗后會(huì)形成一定時(shí)間段的保護(hù)膜，具有憎水、防霉、提高絕緣值等對(duì)保護(hù)作用，實(shí)現(xiàn)二合一功能，提高供電及用電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，保證社會(huì)生產(chǎn)、生活的正常秩序。

配電設(shè)備因其運(yùn)行環(huán)境的特殊性，清洗方法與流程較之于弱電設(shè)備還是有些不同的。尤其是在工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，配電設(shè)備一般都設(shè)置在生產(chǎn)車間內(nèi)，生產(chǎn)車間因金屬的摩擦等原因，空氣中含有少量的金屬細(xì)微顆粒，這些少量金屬導(dǎo)體顆粒在設(shè)備內(nèi)部聚集后，因其體積過(guò)小，并不能立即引起設(shè)備短路，如果清洗時(shí)沿用正常從上到下的方法，則會(huì)使設(shè)備上部的金屬灰塵大量聚集在設(shè)備下部，一旦清洗劑完全揮發(fā)，聚集的金屬灰塵就會(huì)變成導(dǎo)體，引起設(shè)備短路，損壞設(shè)備。

為了避免沖洗流下的污穢造成絕緣擊穿，根據(jù)不同設(shè)備的形狀和污穢等級(jí)，我們可以靈活采用射流或霧流清洗，對(duì)于重度的污垢，一般采用先霧狀清洗使污垢相互絕緣，再以柱狀法清洗的方法。

清洗流程:

一、現(xiàn)場(chǎng)勘察與環(huán)境評(píng)估

清洗前要勘察設(shè)備運(yùn)行狀況與運(yùn)行環(huán)境，評(píng)估設(shè)備帶電清洗的安全性或斷電清洗的可行性。

二、放電與驗(yàn)電

如果是斷電清洗作業(yè)的話，需要對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行放電與驗(yàn)電，以確保設(shè)備已經(jīng)處于完全停電的安全狀態(tài)。

三、清洗施工

根據(jù)設(shè)備內(nèi)灰塵導(dǎo)體含量的不同，應(yīng)分別適用由上到下、由下至上或分段清洗的方法，以確保清洗的安全性。

四、清洗驗(yàn)收與效果評(píng)估

清洗完成后進(jìn)行驗(yàn)收，看設(shè)備的表面塵污是否清洗干凈，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)等有無(wú)臟污聚集，評(píng)估清洗后有沒(méi)有容易引起短路的含導(dǎo)體灰塵聚集。

以下是帶電清洗前后對(duì)比圖，效果清晰可見(jiàn)：

電氣設(shè)備盤(pán)柜不可避免的將受到外界塵埃、潮氣的浸蝕、長(zhǎng)期的運(yùn)行，導(dǎo)致以上現(xiàn)象的產(chǎn)生。電氣盤(pán)柜的觸點(diǎn)、接線柱等處的灰垢，將影響電氣盤(pán)柜內(nèi)各組件的正常散熱，以致絕緣老化、縮短設(shè)備使用壽命；灰塵等污物的存在，還使得電氣盤(pán)柜內(nèi)各組件更易吸潮，導(dǎo)致絕緣下降；灰塵等污物的存在，更使得電氣盤(pán)柜內(nèi)各組件接觸不良，出現(xiàn)聲音異常，這都形成了更大的故障隱患；由于在潮濕條件下使絕緣子表面電阻降低，泄漏電流增大，易導(dǎo)致短路、電弧、散熱不良及嚴(yán)重污閃、霧閃事故。

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